我们提供以下服务
如果我们有机会成为合作伙伴并为您服务,我们将尽我们最大的努力为您提供有竞争力的价格,优质的服务,可靠的合作,我们能为您提供以下服务。
★ Plastic Molds
模具设计与制造。
★CNC加工
模具镶件,模具零件,塑胶产品和金属零件。
★注塑成型
塑胶产品注塑成型。
塑胶模具(模具设计制造)
对于塑胶模具,我们根据客户的零件图(2D和3D)进行模具设计和制造。通常情况下,我们依据2D和3D进行 DFM分析,分析所有模具的设计概念,另一方面我们检查所有设计问题和潜在的问题,并提供专业的建议来改善设计、DFM是模具质量是第一关口,需要专注和重视的第一步,我们为客户提供DFM审查确认,达成统一意见 ,如有质量问题,客户不能更改设计的情况下,我们将对品质问题进行详细说明,并说服客户生产优质的零件和模具,为客户解决问题并提供积极的解决方案。
第二道关口是模具3D设计,我们提供模具3D给到客户确认和承认,我们比客户更专业的检查和审核模具的3D设计,通过自我确认,能更好得使模具进行制造和注塑,客户反馈的问题,我们会参照设计图,找出影响产品性能的问题,通过自行检查并提供可行方案。
DFM是第一关口,模具3D是第二关口,我们自行把关这2道关口,如果2道关口控制好了,模具制作过程就方便容易,注塑成型也会有质量和效率。
数控加工(镶件和原型)
我们制造任何模具镶件,模具组件,塑料和金属原型以及。
我们为日本,欧美客户制造了很多模具镶件和零件,为了把资源结合起来,节省交货时间,客户只要求我们做模具镶件,模架由客户自行调配,以控制运输时间和成本,我们只需要控制模具配件的公差尺寸,把所有镶件运送到日本,客户把模具总装测试。
我们服务了很多零件设计公司,有些项目只需要100套以下的样品,或者更少。不需要花太多的成本来做模具,我们使用塑料和金属直接数控切割,做出最终产品,进行表面处理。产品能满足设计功能,适合小批量。
成型(塑胶注塑成型)
注塑是检验模具设计和模具制作质量的过程,如果有任何来自设计和制作的不良问题,我们都可以从注塑中找到。
通常我们做模具T1来检查模具质量,我们需要按照最终的生产参数来检查模具的动作,如顶出销,斜顶,滑块的动作,最重要的是我们需要仔细检查塑胶产品。
产品内外部分,找出所有的问题,然后进行修正,质量控制,这是模具T1和修正的工作和意义。
因为依据T1的测试结果很难判断是否满足质量需求,所以我们需要重新测试模具或小批量的生产来进行检查模具的质量,正常情况下,连续4小时成型后,可以发现所有问题,这是一个必要的步骤来进行模具检查,对大型模具长周期,需要根据实际的状况来判断,需要更多的时间来检查注塑成型。
最初因参数不稳定,所以不能作为评判标准,正常情况下,30到50套后才能正常进行质量控制检查,大部分产品在成型后可以作为最后的产品组装。
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